提高干式复合机涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。

• 1、我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
• 2、选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。
• 3、适当增加复合压力复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
• 4、提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，一定要避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。终止操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。

当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法解决，此时应避轻就重包装机械，关键解决重点问题，然后选用其他方法逐一解决次要的问题。